Plastpallekasser er sterke og holdbare, og produksjonsnivået forbedres stadig. De er nå mye brukt i lette produkter. Plastpallekasser har også egenskapene høy trykkfasthet, god strekkytelse, syre- og alkaliresistens og enkel skuring, noe som har vunnet fordelen til de fleste brukere. Så vet du hvordan dette produktet bearbeides og produseres? La oss deretter lære om bearbeidings- og støpetrinnene til dette produktet.
Det første er å ta materialer. For tiden er hovedmaterialet polyetylen, og det ferdige produktet laget av dette materialet har sterk slagfasthet. Derfor kan plastpallkasser tåle støtet fra tunge gjenstander som plutselig plasseres, og har også god miljøtilpasning. Selv ved lave temperaturer kan de fortsatt opprettholde en god tilstand for å unngå aldring og sprekker. Samtidig, på grunn av sine relativt stabile kjemiske egenskaper, har det også utmerket isolasjonsevne.
Neste trinn er å bruke formen til pressing. For tiden presses plastpallekasseprodukter hovedsakelig direkte med formklemmeutstyr, og deretter sprøytes harpiks inn i brettet, og deretter varmes pallkassen opp ved høy temperatur, og plasseres deretter i formen. I denne prosessen må oppvarmingshastigheten kontrolleres rimelig, noe som vanligvis fullføres ved plastfylling.
Deretter utføres sprøytestøpeprosessen. Hovedprosessen er å helle det smeltede materialet fra formens åpning. Senere fylles den indre filmen gjennom løperen, og deretter formes den etter den relevante kjølebehandlingen, og deretter bearbeides på malen. Etter denne behandlingen kan den første plastpallboksen lages, noe som er praktisk for neste prosesseringstrinn.
Til slutt kreves støpeprosessen. I den faktiske produksjonen formes plastpallbokser stort sett på én gang. På grunn av den raske støpehastigheten er personalets betjeningsevner relativt strenge. I tillegg må produktet inspiseres etter at plastpallboksen er formet for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet.
Publiseringstid: 30. mai 2025
